Машина за кошење стакла са променљивим углом је пројектована за високо прецизну обраду ивица на равном стаклу. Бруси и полира равне ивице и променљиве косине (у распону од 3 степена до 45 степени) у једном непрекидном пролазу. Изграђена на бази од жареног челика за тешке услове рада, ова машина елиминише вибрације при високим брзинама помака, обезбеђујући ниску храпавост површине (Ра мањи од или једнак 0,1 μм) и нулту ломљење ивица за произвођаче стакла за архитектуру, аутомобиле и намештај.

Кључне карактеристике

Променљиво подешавање угла нагиба:Ручни или серво покретани угаони механизам омогућава брзо пребацивање између искоса од 3 степена и 45 степени са микрометарском прецизношћу.

Независна моторна вретена:Наменски високофреквентни мотори независно покрећу грубо брушење, фино брушење, полирање церијум оксидом и аррис точкове како би спречили сметње оптерећења.

Пнеуматски потпомогнути транспорт:Пренос зупчастог ремена у комбинацији са пнеуматским јастучићима за притисак одржава стабилно довођење стакла без клизања у различитим дебљинама.

Филтрација расхладне течности затвореног круга:Вишестепени резервоар за таложење и магнетни сепаратор спречавају рециркулацију стакленог праха, штитећи дијамантске точкове и стаклене површине од гребања.

Централизовано подмазивање:Аутоматизовани систем за испоруку масти доводи оловне завртње и водилице у унапред одређеним интервалима, смањујући време застоја при ручном одржавању.

Техничке спецификације

Параметар	Спецификација Опсег
Дебљина стакла обраде	3 мм - 25 мм
Бевел Англе	3 степена - 45 степена
Макс. Бевел Видтх	40 мм (на 45 степени)
Брзина обраде	0.5 - 5.0 м/мин (контролисано инвертером)
Мин. Величина стакла	80 мм × 80 мм
Укупна снага вретена	18,5 кВ - 26.5 кВ
Димензије машине	7200 мм × 1400 мм × 2500 мм
Укупна тежина	Приближно. 4, 500 кг

Могућности обраде

Едге профили:Равна закошена ивица, равна ивица са двоструким шавовима и прелазима под променљивим углом.

Завршна обрада:Оптички полирање постигнуто узастопним дијамантским точковима и точковима од филца са суспензијом церијум оксида.

Толеранција димензија:Одступање равности ивице Мање или једнако 0,15 мм на 1000 мм; компензација толеранције дебљине путем аутоматизованог позиционирања предње шине.

Компатибилност материјала:Жарено флоат стакло, лов-Е стакло, ламинирано стакло и стакло са узорком.

Апликације

Архитектонско стакло

Структуралне стаклене фасаде, излози и стаклене балустраде без оквира које захтевају прецизно поравнање ивица.

Унутрашње стакло

Туш кабине, стаклени преградни зидови и декоративни панели за огледала.

Фурнитуре Гласс

Плоче столова, полице, врата ормара и стакло за витрине које захтевају чисте, полиране ивице.

Прилагођавање и ОЕМ решења

Интеграција линија

Може се конфигурисати за директну везу са вертикалним машинама за прање веша и линијама са двоструком ивицом преко транспортних транспортера.

Елецтрицал Стандардс

Контролни панели направљени у складу са ЦЕ, УЛ или ЦСА усаглашеношћу користећи Сцхнеидер/Сиеменс ПЛЦ и ХМИ са екраном осетљивим на додир.

Распоред вретена

Модуларне станице на точковима (у распону од 7 до 11 вретена) прилагођене специфичним захтевима пропусности и полирања.

Контрола квалитета и постпродајна услуга

Процес производње:База машина се подвргава термичком жарењу да би се елиминисала унутрашња напрезања, након чега следи прецизно ЦНЦ глодање портала у једној поставци како би се обезбедило паралелно поравнање водилице.

Фабричко тестирање:Свака машина се подвргава обавезном 72-часовном непрекидном пробном оптерећењу у раду на суво и мокром пре постављања. Испитни узорци стакла се прегледају коришћењем дигиталних пројектора профила.

Сервисна подршка:Директна даљинска дијагностика преко ПЛЦ-а повезаног на етернет, уз подршку локализованог складиштења резервних делова и отпреме сертификованог техничара за пуштање у рад на лицу места.

ФАК

П: Која је минимална величина стакла коју ова машина може да обради?

О: Стандардна конфигурација обрађује стакло до 80 мм × 80 мм. За мање мозаик или специјалне оптичке комаде, прилагођене помоћне плоче за храњење могу се поставити на захтев.

П: Како се минимизира ломљење на ламинираном или дебелом стаклу?

О: Стругање се контролише кроз независну регулацију брзине инвертера на дијамантским брусним точковима и прецизну пнеуматску дистрибуцију притиска преко канала за напајање, спречавајући изненадна ударна оптерећења на улазним и излазним тачкама.

П: Да ли се угао нагиба може аутоматски подесити?

О: Ручно подешавање микрометра је стандардно за високу крутост и стабилност. Моторизовано подешавање угла са дигиталним повратним информацијама о положају доступно је као опциона надоградња за постројења која захтевају честе, брзе промене.

П: Које комуналне везе су потребне на лицу места?

О: Машини је потребно 3-фазно напајање (380В/480В, 50Хз/60Хз како је наведено), компримовани ваздух на 0,6 МПа и наменски канал за одвод воде за систем расхладне течности затворене петље.

П: Колико често је потребна замена точкова за полирање и брушење?

О: Животни век точкова зависи од дневних радних сати и тврдоће стакла. У просеку, метални дијамантски точкићи за грубу обраду трају 4,000 - 6,000 м² обраде стакла, док је точкови од смоле и церијума захтевају замену сваких 1,500 - 2},500 м².

П: Које је стандардно време испоруке?

О: Стандардне конфигурације се испоручују у року од 30 до 45 дана од пријема депозита. Прилагођени електрични стандарди или специјализовани распореди са више вретена захтевају 60 дана.