Машина за пескарење стакла за тешке услове рада за велике панеле|Индустриал Сериес
Конструисана за архитектонску и комерцијалну производњу великог обима, ова индустријска машина за пескарење стакла аутоматизује континуирано глазуру површине, структурно јеткање и третман против клизања на превеликим стакленим плочама. Изграђен на чврстом челичном оквиру са синхронизованим транспортним системом са ваљцима, безбедно се носи са тешким стакленим оптерећењима без гребања површине или клизања погона. Рециклирање абразива са затвореном петљом и двостепено усисавање прашине обезбеђују еколошку усклађеност док се потрошња медија минимизира.

Кључне карактеристике

Транспорт на ваљцима за тешке услове:Погонски ваљци од каљене вулканизиране гуме отпорни су на абразивно хабање и спречавају ломљење ивица током храњења великом брзином.

Осцилација прецизног пиштоља:Носач са више пиштоља на серво погон обезбеђује равномерну дистрибуцију абразивног медија по целој ширини стакла, елиминишући трагове или мрље.

Абразивни опоравак затворене петље:Интегрисани пужни транспортери, елеватори са кашикама и ваздушни класификатори континуирано одвајају абразив за вишекратну употребу од финог стакленог праха и остатака.

Двостепено усисавање прашине:Систем негативног притиска велике запремине упарен са сакупљачима прашине у кертриџима одржава низак број честица, у складу са ОСХА и ЦЕ стандардима заштите животне средине.

Пнеуматско стезање ролне:Сигурно држи различите дебљине стакла на месту у зони експлозије, спречавајући вибрације и померање ивица.

Техничке спецификације

Параметар	Спецификација Опсег
Макс. Гласс Видтх	2000 мм – 3000 мм (прилагодљиво)
Опсег дебљине стакла	3 мм – 25 мм
Мин. Дужина стакла	400 mm
Брзина транспортера	0,5 – 5 м/мин (контролисано ВФД)
Количина млазнице	4 – 12 млазница (подесиви распоред)
Тип абразивног медија	Смеђи алуминијум оксид/силицијум карбид (#60 - #120)
Укупно напајање	380В / 415В, 50Хз / 60Хз, 3-фазни
Захтеви за компримовани ваздух	0.6 - 0.8 МПа, 3.5 - 5.5 м³/мин

Могућности обраде

Глазура целе површине:Пружа уједначену непрозирност преко великих стаклених панела за апликације приватности у архитектури.

Дубоко гравирање:Уклања дубље слојеве материјала за тешке текстуриране графике или корпоративне логотипе користећи испоруку абразива под високим притиском.

Обрада заштите ивице:Подесиви гранични сензори спречавају абразивни удар на непосредни периметар стакла, остављајући чисте ивице за накнадно заптивање или уоквиривање.

Спреман за интеграцију линије:Директно се повезује са вертикалним машинама за прање веша и аутоматизованим полицама за утовар/истовар за континуиране производне линије.

Апликације

01/

Архитектонске фасаде:Велике структуралне стаклене плоче које захтевају заштиту приватности или смањење сунчевог одсјаја.

02/

Унутрашње преграде:Стаклени зидови за комерцијалне канцеларије, преграде за конференцијске сале и клизна врата.

03/

Ограде за купатила:Туш врата без оквира и преградне плоче захтевају површинску обраду високе отпорности на влагу.

04/

Комерцијални намештај:Плоче столова, полице за излагање и декоративни архитектонски панели.

Прилагођавање и ОЕМ решења

Адаптација димензија:Продужеци оквира и шири транспортни одељци направљени да прихвате специфичне велике величине листова (нпр. архитектонске плоче од 3300 мм).

Надоградње аутоматизације:Интеграција ПЛЦ меморије рецепата са екраном осетљивим на додир за брзо пребацивање између различитих дубина нагризања и дебљине стакла.

Конфигурација низа млазница:Прилагођене поставке пнеуматског пиштоља скројене за специфичне обрасце експлозије или локализоване захтеве за маскирањем.

Стандарди производње и контрола квалитета

Структурни интегритет:Главни рамови су произведени од угљеничног челика дебелих зидова, ласерски сечени и ослобођени од напрезања жарењем пре прецизне ЦНЦ обраде како би се гарантовало дуготрајно поравнање.

Заштита коморе:Унутрашње коморе за експлозију су обложене заменљивим гуменим плочама отпорним на хабање; спољашње површине се подвргавају пескарењу, епоксидном прајмеру и индустријском полиуретанском премазу.

Ригорозно фабричко тестирање:Свака јединица пролази 72-часовни континуирани тест рада на суво и пнеуматску проверу притиска пре отпреме.

Електрична усклађеност:Управљачки ормарићи користе компоненте са сертификатом ЦЕ (Сцхнеидер/Сиеменс) уредно ожичене унутар затворених ИП55 кућишта.

Често постављана питања

П: Које врсте абразивних медија су компатибилне са овом машином?

О: Машина је оптимизована за смеђи алуминијум оксид и силицијум карбид у величинама ока у распону од #60 до #120. Челични гранулат се не препоручује без специјалног унутрашњег каљења у комори.

П: Како машина спречава да фина стаклена прашина огребе стаклену површину током обраде?

О: Интегрисана станица за испухивање ваздушним ножем која се налази одмах након коморе за експлозију уклања преостале честице прашине пре него што стакло стигне до излазног транспортера.

П: Колики је просечан животни век млазница за млаз?

О: Млазнице од бор карбида обично трају између 500 и 800 радних сати, у зависности од тврдоће и притиска коришћеног абразивног медија. Доступне су и алтернативе волфрам карбиду.

П: Може ли се ова машина интегрисати у постојећу вертикалну линију за прање стакла?

О: Да. Висина транспортне траке, брзина преноса и електрични сигнали руковања могу се прилагодити тако да одговарају стандардним низводним или узводним вертикалним машинама за прање веша.

П: Који су комунални прикључци потребни на локацији фабрике?

О: Стабилно 3-фазно индустријско напајање, вод компримованог ваздуха који испоручује најмање 0,7 МПа сувог ваздуха и наменски издувни канал постројења за колектор прашине.

П: Које је стандардно време производње за прилагођену јединицу?

О: Стандардне конфигурације се испоручују у року од 35 до 45 радних дана. Веома прилагођене димензије или аутоматизоване интеграције линија захтевају 60 до 75 радних дана.