Индустријска машина за брушење округлих ивица стакла|Ц-Едгер за тешке услове рада
Индустријска машина за брушење округлих ивица стакла је пројектована за континуирано брушење и полирање Ц-ивица равног стакла (ивице оловке). Изграђена на бази од ливеног гвожђа са смањеним стресом и вођена независном архитектуром вретена са више мотора, ова опрема одржава строгу конзистентност радијуса и оптичку јасноћу у свим програмима производње великог обима. Дизајниран за интеграцију у праволинијске архитектонске и производне линије за обраду стакла, подноси велика радна оптерећења са минималним механичким помаком.
Кључне карактеристике
Кревет од ливеног гвожђа велике масе:Избрушено од једноделног ливеног одливака без напрезања за апсорпцију високофреквентних машинских вибрација и одржавање стабилности димензија под сталним великим оптерећењима.
Независна архитектура вретена:Сваки положај брусног точка покреће изоловани мотор високог обртног момента, елиминишући губитак механичке снаге и обезбеђујући стабилну периферну брзину.
Прецизни пнеуматски пренос:Садржи транспортер са променљивом фреквенцијом упарен са подесивим пнеуматским стезним ваљцима за спречавање клизања стакла, девијације праћења и ломљења ивица током убацивања велике брзине.
Управљање расхладном течношћу затвореног круга:Интегрисани резервоар за таложење и унутрашњи цевовод од нерђајућег челика усмеравају расхладну течност под високим притиском директно у зону контакта стакленог точка, спречавајући топлотни удар и микро-пукотине.
Глобални стандардни електрични ормар:Кућиште ожичено са Сцхнеидер контакторима, Сиеменс ПЛЦ-има и терминалним блоковима за тешке услове рада, обезбеђујући потпуну компатибилност са стандардним резервним деловима широм света.
Техничке спецификације
|
Тецхницал Параметер |
Спецификација машине |
|
Опсег дебљине стакла |
3 мм - 25 мм |
|
Минимална величина стакла |
100 мм к 100 мм |
|
Брзина увлачења транспортера |
1,0 м/мин - 12.0 м/мин (контролисано инвертером) |
|
Конфигурација ивица профила |
Ц-Едге / Ивица оловке / Округла ивица |
|
Количина вретена |
6 до 10 вретена (зависно од модела) |
|
Укупна прикључена снага |
18 кВ - 32 кВ |
|
Опције електричног напајања |
380В/415В (50Хз), 480В (60Хз) 3-фазни |
|
Приближна тежина машине |
2.800 кг - 4, 500 кг |
Могућности обраде
Симетрија ивице и контрола радијуса:Пружа уједначене кружне ивичне профиле на променљивим дебљинама стакла, обезбеђујући глатке прелазе без угриза у стаклено тело.
Оптичка завршна обрада површине:Постиже оцене храпавости површине Ра<= 0.1 um through sequential rough diamond, fine diamond, resin-bond, and cerium oxide or wool polishing wheels.
Толеранција димензија:Одржава толеранције дужине, ширине и правоугаоности дијагонале унутар +/- 0.2 мм током продуженог рада у више смена.
Апликације
Архитектонско стакло
Унутрашња стаклена врата без оквира, структурне балустраде, туш кабине и преградне плоче.
Унутрашњост и намештај Стакло
Плоче столова, архитектонске полице, витрине и огледала.
Кућни апарати
Врата за преглед рерне, стакло за кување, стаклене полице у фрижидеру и контролне табле уређаја.
Прилагођавање и ОЕМ решења
Регионална електронска интеграција:Фабрички конфигурисани контролни системи направљени да испуне регионалне напонске стандарде, укључујући северноамеричке 480В/60Хз конфигурације и европске захтеве за 400В/50Хз.
Измена распореда вретена:Прилагођене конфигурације точкова (нпр. специјализоване величине точкова, специфичне секвенце гранулације или додатна вретена за полирање) да одговарају власничким формулама за обраду стакла.
Интерфејс за аутоматизацију линије:Проширени улазни и излазни ваљкасти столови опремљени фотоелектричним сензорима и релејним контактима без потенцијала за аутоматизовану интеграцију руковања са узводним столовима за сечење и низводним јединицама за прање.
Производне могућности, контрола квалитета и постпродаја
Тачност машинске обраде:Основне структурне компоненте – укључујући лежајеве машина, стубове и кућишта вретена – обрађују се на ЦНЦ бушилицама за тешке услове рада како би се обезбедио тачан паралелизам и поравнање осе.
Протокол фабричког тестирања:Пре складиштења, свака машина подлеже строгом 72-часовном тесту рада на сувом и мокром, праћењу толеранције вретена, спектра амплитуде вибрација и електричних термичких ограничења под оптерећењем.
Техничка подршка и документација:Свеобухватни пакети испоруке укључују комплетне електричне и пнеуматске шеме, ПЛЦ фајлове резервних копија и приступ даљинској дијагностичкој подршци. Теренски инжењеринг доступан за пуштање у рад на лицу места и обуку оператера.
ФАК
П: Која је максимална тежина стакла коју подржава стандардни транспортни систем?
О: Стандардни транспортни склопови подржавају до 150 кг по линеарном метру. Ојачане гусенице за тешке услове рада доступне су за тешке архитектонске или јумбо стаклене панеле веће од 300 кг.
П: Како машина спречава ломљење ивица на Лов-Е премазаном или ламинираном стаклу?
О: Дијамантски точкови са финим зрном су инсталирани на водећим позицијама за грубо брушење, упарени са индивидуално подесивим воденим млазницама високог притиска који тренутно хладе стакло и спречавају термичке микро-ломове на обложеним површинама.
П: Да ли су електричне контролне табле у складу са северноамеричким стандардима?
О: Да. Управљачки ормани су направљени коришћењем компоненти са листе УЛ, а конфигурације се могу изградити у складу са НФПА 79 стандардима електричне безбедности за индустријске машине на захтев.
П: Колики је типични радни век брусних дискова од дијаманата и смоле?
О: Животни век точкова је одређен тврдоћом стакла, дневним протоком и квалитетом расхладне течности, обично у распону између 3.000 и 5.000 линеарних метара пре него што је неопходна обрада или замена.
П: Може ли ова машина радити у потпуно повезаној вертикалној линији за обраду?
О: Да. Излазни део укључује стандардизоване комуникационе терминале за синхронизацију преноса материјала са аутоматизованим машинама за прање веша и системима за сортирање.
П: Које је стандардно време производње за извозне поруџбине?
О: Стандардни модели машина су завршени и претходно тестирани у року од 35-45 дана од пријема депозита. Прилагођене електричне конфигурације или продужени транспортери захтевају 60 дана.
Захтев за понуду (РФК)
Да бисте добили званичну понуду прилагођену распореду вашег постројења и оперативним захтевима, наведите следеће параметре:
Опсег дебљине стакла:(нпр. 4 мм до 19 мм)
Потребан ивични профил и завршна обрада:(Ц-Едге, ивица оловке, мат или оптички лак)
Дневни обим обраде / циљ излаза:(Процењени линеарни метри по смени)
Електрични захтеви:(480В/60Хз, 400В/50Хз, итд.)
Одредишна лука или локација објекта:
Пошаљите свој РФК / повежите се са нашим инжењерским тимом
Popularne oznake: машина за млевење стаклених округлих ивица, произвођачи машина за брушење стаклених округлих ивица у Кини, добављачи, фабрика


