Машина за брушење стаклених округлих ивица

Машина за брушење стаклених округлих ивица

Индустријска машина за брушење округлих ивица стакла је пројектована за континуирано брушење и полирање Ц-ивица равног стакла (ивице оловке).
Pošalji upit
Opis

Индустријска машина за брушење округлих ивица стакла|Ц-Едгер за тешке услове рада
Индустријска машина за брушење округлих ивица стакла је пројектована за континуирано брушење и полирање Ц-ивица равног стакла (ивице оловке). Изграђена на бази од ливеног гвожђа са смањеним стресом и вођена независном архитектуром вретена са више мотора, ова опрема одржава строгу конзистентност радијуса и оптичку јасноћу у свим програмима производње великог обима. Дизајниран за интеграцију у праволинијске архитектонске и производне линије за обраду стакла, подноси велика радна оптерећења са минималним механичким помаком.

 

Кључне карактеристике

 

Кревет од ливеног гвожђа велике масе:Избрушено од једноделног ливеног одливака без напрезања за апсорпцију високофреквентних машинских вибрација и одржавање стабилности димензија под сталним великим оптерећењима.


Независна архитектура вретена:Сваки положај брусног точка покреће изоловани мотор високог обртног момента, елиминишући губитак механичке снаге и обезбеђујући стабилну периферну брзину.


Прецизни пнеуматски пренос:Садржи транспортер са променљивом фреквенцијом упарен са подесивим пнеуматским стезним ваљцима за спречавање клизања стакла, девијације праћења и ломљења ивица током убацивања велике брзине.


Управљање расхладном течношћу затвореног круга:Интегрисани резервоар за таложење и унутрашњи цевовод од нерђајућег челика усмеравају расхладну течност под високим притиском директно у зону контакта стакленог точка, спречавајући топлотни удар и микро-пукотине.


Глобални стандардни електрични ормар:Кућиште ожичено са Сцхнеидер контакторима, Сиеменс ПЛЦ-има и терминалним блоковима за тешке услове рада, обезбеђујући потпуну компатибилност са стандардним резервним деловима широм света.

 

Техничке спецификације

 

Тецхницал Параметер

Спецификација машине

Опсег дебљине стакла

3 мм - 25 мм

Минимална величина стакла

100 мм к 100 мм

Брзина увлачења транспортера

1,0 м/мин - 12.0 м/мин (контролисано инвертером)

Конфигурација ивица профила

Ц-Едге / Ивица оловке / Округла ивица

Количина вретена

6 до 10 вретена (зависно од модела)

Укупна прикључена снага

18 кВ - 32 кВ

Опције електричног напајања

380В/415В (50Хз), 480В (60Хз) 3-фазни

Приближна тежина машине

2.800 кг - 4, 500 кг

 

Могућности обраде

 

Симетрија ивице и контрола радијуса:Пружа уједначене кружне ивичне профиле на променљивим дебљинама стакла, обезбеђујући глатке прелазе без угриза у стаклено тело.


Оптичка завршна обрада површине:Постиже оцене храпавости површине Ра<= 0.1 um through sequential rough diamond, fine diamond, resin-bond, and cerium oxide or wool polishing wheels.


Толеранција димензија:Одржава толеранције дужине, ширине и правоугаоности дијагонале унутар +/- 0.2 мм током продуженог рада у више смена.

 

Апликације

Архитектонско стакло

Унутрашња стаклена врата без оквира, структурне балустраде, туш кабине и преградне плоче.

Унутрашњост и намештај Стакло

Плоче столова, архитектонске полице, витрине и огледала.

Кућни апарати

Врата за преглед рерне, стакло за кување, стаклене полице у фрижидеру и контролне табле уређаја.

 

Прилагођавање и ОЕМ решења

 

Регионална електронска интеграција:Фабрички конфигурисани контролни системи направљени да испуне регионалне напонске стандарде, укључујући северноамеричке 480В/60Хз конфигурације и европске захтеве за 400В/50Хз.


Измена распореда вретена:Прилагођене конфигурације точкова (нпр. специјализоване величине точкова, специфичне секвенце гранулације или додатна вретена за полирање) да одговарају власничким формулама за обраду стакла.


Интерфејс за аутоматизацију линије:Проширени улазни и излазни ваљкасти столови опремљени фотоелектричним сензорима и релејним контактима без потенцијала за аутоматизовану интеграцију руковања са узводним столовима за сечење и низводним јединицама за прање.

 

Производне могућности, контрола квалитета и постпродаја

 

Тачност машинске обраде:Основне структурне компоненте – укључујући лежајеве машина, стубове и кућишта вретена – обрађују се на ЦНЦ бушилицама за тешке услове рада како би се обезбедио тачан паралелизам и поравнање осе.


Протокол фабричког тестирања:Пре складиштења, свака машина подлеже строгом 72-часовном тесту рада на сувом и мокром, праћењу толеранције вретена, спектра амплитуде вибрација и електричних термичких ограничења под оптерећењем.


Техничка подршка и документација:Свеобухватни пакети испоруке укључују комплетне електричне и пнеуматске шеме, ПЛЦ фајлове резервних копија и приступ даљинској дијагностичкој подршци. Теренски инжењеринг доступан за пуштање у рад на лицу места и обуку оператера.

 

ФАК

 

П: Која је максимална тежина стакла коју подржава стандардни транспортни систем?

О: Стандардни транспортни склопови подржавају до 150 кг по линеарном метру. Ојачане гусенице за тешке услове рада доступне су за тешке архитектонске или јумбо стаклене панеле веће од 300 кг.

П: Како машина спречава ломљење ивица на Лов-Е премазаном или ламинираном стаклу?

О: Дијамантски точкови са финим зрном су инсталирани на водећим позицијама за грубо брушење, упарени са индивидуално подесивим воденим млазницама високог притиска који тренутно хладе стакло и спречавају термичке микро-ломове на обложеним површинама.

П: Да ли су електричне контролне табле у складу са северноамеричким стандардима?

О: Да. Управљачки ормани су направљени коришћењем компоненти са листе УЛ, а конфигурације се могу изградити у складу са НФПА 79 стандардима електричне безбедности за индустријске машине на захтев.

П: Колики је типични радни век брусних дискова од дијаманата и смоле?

О: Животни век точкова је одређен тврдоћом стакла, дневним протоком и квалитетом расхладне течности, обично у распону између 3.000 и 5.000 линеарних метара пре него што је неопходна обрада или замена.

П: Може ли ова машина радити у потпуно повезаној вертикалној линији за обраду?

О: Да. Излазни део укључује стандардизоване комуникационе терминале за синхронизацију преноса материјала са аутоматизованим машинама за прање веша и системима за сортирање.

П: Које је стандардно време производње за извозне поруџбине?

О: Стандардни модели машина су завршени и претходно тестирани у року од 35-45 дана од пријема депозита. Прилагођене електричне конфигурације или продужени транспортери захтевају 60 дана.

 

Захтев за понуду (РФК)

 

Да бисте добили званичну понуду прилагођену распореду вашег постројења и оперативним захтевима, наведите следеће параметре:

Опсег дебљине стакла:(нпр. 4 мм до 19 мм)
Потребан ивични профил и завршна обрада:(Ц-Едге, ивица оловке, мат или оптички лак)
Дневни обим обраде / циљ излаза:(Процењени линеарни метри по смени)

Електрични захтеви:(480В/60Хз, 400В/50Хз, итд.)
Одредишна лука или локација објекта:
Пошаљите свој РФК / повежите се са нашим инжењерским тимом

Popularne oznake: машина за млевење стаклених округлих ивица, произвођачи машина за брушење стаклених округлих ивица у Кини, добављачи, фабрика

Pošalji upit