Аутоматска линија за пуњење и сечење стакла је интегрисани индустријски систем дизајниран за високо ефикасно руковање равним стаклом без надзора и прецизно сечење. Комбинује аутоматски утоваривач (конзола или нагибна рука), ЦНЦ сто за сечење и механички сто за разбијање.
Направљена за континуиране операције у више смена, ова линија елиминише ручно руковање стакленим плочама, минимизира ломљење ивица и оптимизује приносе сировина за произвођаче архитектонских, аутомобилских и термоизолационих стакла.
Кључне карактеристике
Учитавање нагибне руке у вакууму:Независне усисне чаше са аутоматским откривањем дебљине стакла спречавају подизање више листова и гребање током преноса са полица за складиштење.
ЦНЦ мост за сечење затворене петље:Покрећу га високо прецизни серво мотори и зупчасти преносник, обезбеђујући константну брзину сечења и толеранцију равности унутар ±0,15 мм.
Пнеуматска регулација притиска:Притисак главе за сечење се аутоматски прилагођава на основу дебљине стакла (3 мм до 19 мм) како би се обезбедиле чисте дубине зарезивања без микро-пукотина.
Интегрисане траке за разбијање:Уздужне и попречне пнеуматске шипке за ломљење монтиране директно на сто за сечење смањују време ручног руковања између фаза сечења и ломљења.
Компатибилност софтверског екосистема:Беспрекорно се повезује са индустријским стандардним пакетима за оптимизацију (као што су Оптимат, СхапеБуилдер и СкиЦАД) путем увоза ДКСФ/КСМЛ датотека.
Техничке спецификације
|
Параметар |
Спецификација Опсег |
|
Макс. Величина стакла |
3300 к 2440 мм (прилагодљиво до 6000 к 3300 мм) |
|
Гласс Тхицкнесс |
3 мм - 19 мм |
|
Прецизност резања |
±0,15 мм |
|
Макс. Брзина резања |
160 м/мин |
|
Макс. Убрзање |
1.0 G |
|
Капацитет руке за утовар |
До 500 кг |
|
Укупно напајање |
380В / 50Хз / 3 Пх (подесиво према захтевима локалне мреже) |
Могућности обраде
Лов-Е Едге Де-Цоатинг:Опциони пнеуматски брусни точак уклања Лов-Е премазе дуж периметра стакла истовремено током циклуса сечења, обезбеђујући правилно секундарно заптивање за изоловане стаклене јединице.
Сечење облика:Изводи стандардне правоугаонике, трапезе и сложене геометријске облике користећи интерполационе алгоритаме.
Управљање залихама стакла:Рукује монолитним флоат стаклом, ламинираним стаклом (са наменским режимима бодовања) и стаклом са узорком.
Апликације
Фасадни панели, каљено сигурносно стакло и изоловане стаклене јединице са двоструким застакљеним (ИГУ).
Бочни прозори и ламинирани шофершајбни.
Полице фрижидера и панели врата пећнице.
Димензионисање фотонапонског (ПВ) покривног стакла.
Прилагођавање и ОЕМ решења
Адаптација фабричког распореда:Доступне су конфигурације у Л-облику, У-облици или праволинијским распоредима како би се уклопиле у постојеће отиске постројења и правце тока посла (слева на десно или здесна налево).
Опције утоварне станице:Једнострани регали за утовар, двострани регали за мењање или системи шатла са више станица повезани са вертикалним складиштем стакла.
Стандарди усклађености:Контролни панели направљени према ЦЕ сертификованим електричним кућиштима, са индустријским компонентама компатибилним са УЛ/ЦСА (Сцхнеидер, Сиеменс, СМЦ) доступним на захтев за тржишта Северне Америке.
Контрола квалитета и постпродајна услуга
Ригорозно фабричко тестирање:Сваки мост за сечење се подвргава калибрацији ласерског интерферометра за позициону тачност и 72-часовном континуираном тесту рада на суво пре постављања.
Структурни интегритет:Оквири су направљени од жарених челичних конструкцијских цеви са тешким зидовима, које се ослобађају од напрезања каљењем на високим температурама како би се спречило механичко савијање.
техничка подршка:Даљинска дијагностика преко сигурног ВПН модула рутера; Доступност локалног инжењера за пуштање у рад, поравнање и обуку оператера на лицу места.
ФАК
П: Која је минимална величина стакла које ова линија може да поднесе?
О: Стандардни систем утовара и сечења ради са минималном величином стакла од 800 к 500 мм. Мање димензије захтевају специјализоване модуле за руковање малим комадима.
П: Како систем спречава подизање више листова током уметања?
О: Усисне чашице имају двокоморне вакуумске сензоре у комбинацији са механичком функцијом повратног удара. Ако се други лист залепи преко статичког или заосталог уља, пнеуматски сензори одмах заустављају циклус пуњења.
П: Може ли се ова линија интегрисати са нашим постојећим ЕРП или софтвером за оптимизацију?
О: Да. Индустријски ПЦ контролер покреће отворено окружење засновано на Виндовс-у које подржава стандардне ЦАД/ЦАМ формате датотека, размену ЦСВ података и директну интеграцију са главним софтверским пакетима за оптимизацију стакла као што су Оптимат и СхапеБуилдер.
П: Који је типичан временски оквир за инсталацију и пуштање у рад?
О: Стандардна инсталација, механичко нивелисање, електрична веза и ласерска калибрација трају 5 до 7 радних дана, након чега следи 3 дана обуке оператера у производњи.
П: Како се решава уклањање Лов-Е премаза на премазаном стаклу?
О: Опциони модул пнеуматског брусног точка велике брзине је интегрисан у мост, аутоматски скидајући Лов-Е филм дуж линије реза како би се осигурало приањање заптивке ивица током производње ИГ јединице.
П: Какво одржавање је потребно за резни точак?
О: Резни точак и осовина од волфрам-карбида захтевају свакодневну визуелну проверу истрошености. Просечан животни век точка се креће од 8.000 до 12.000 метара у зависности од дебљине стакла и подешавања притиска резања.
Захтев за понуду (РФК)
Да бисте генерисали тачан предлог, наведите следеће параметре у свом упиту:
Врсте и дебљине стакла:(Нпр, 4 мм - 12 мм монолитни плутајући, ниско-Е пресвучен)
Максималне димензије стакленог листа:(нпр. 3300 к 2440 мм)
Ограничења распореда постројења:(Доступне димензије простора и жељени смер тока рада)
Потребна конфигурација утоварне станице и електрични стандард:(Један сталак/шатл; захтев усклађености са ЦЕ или УЛ/ЦСА)
Popularne oznake: аутоматска линија за утовар и сечење стакла, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини за аутоматско пуњење и сечење стакла
