ЦНЦ линија за сечење стакла: Индустријска техничка спецификација и водич за набавку
ЦНЦ линија за сечење стакла је аутоматизовани индустријски систем пројектован за високо пропусну обраду равног стакла. Он синхронизује аутоматско учитавање листова, ЦНЦ линеарно и обликовно сечење и механичке табеле за ломљење у непрекидан радни ток. Дизајнирана за произвођаче архитектонског, аутомобилског и соларног стакла, ова линија минимизира ручно руковање материјалом, смањује отпад сировог материјала путем напредних алгоритама угњежђења и пружа досљедну поновљивост димензија током великих промјена производње.
Кључне карактеристике
Систем серво погона затворене петље:Покрећу га индустријски серво мотори на наизменичну струју (Иаскава/Сиеменс) упарени са прецизним преносом на зупчанику, постижући линеарне брзине позиционирања до 160 м/мин са прецизношћу сечења од ±0,15 мм.
Пнеуматске нагибне утоварне руке:Механизам за нагињање са хидрауличним активирањем опремљен усисним чашама са више тачака и независним сензорима за вакум како би се спречило увлачење дуплих листова и заштитиле стаклене површине од гребања током подизања.
Регулација пропорционалног притиска сечења:Динамички пнеуматски систем вентила аутоматски подешава притисак резног точка на основу дебљине стакла (3 мм до 19 мм), обезбеђујући оптималну дубину резања и чисту ивицу без микро-пукотина.
Софтвер за оптимизацију паметног гнежђења:Потпуно компатибилан са стандардним ЕРП и пакетима за оптимизацију стакла (ОптиОуи, СхапеБуилдер), израчунавајући ефикасне распореде сечења како би се максимизирао принос сировог лима и минимизирао отпад од стакла.
Интегрисане пробојне станице:Садржи пнеуматске полуге за разбијање (Кс и И осе) у комбинацији са столовима са ваздушним јастуком како би се олакшало безбедно, ефикасно ручно или полуаутоматизовано пуцање стакла док истовремено штити ниско-Е премазе.
Техничке спецификације
|
Тецхницал Параметер |
Спецификација Опсег / вредност |
|
Макс. Величина стакла |
Стандардно: 3820 × 2600 мм (прилагодљиво до 6000 × 3300 мм) |
|
Опсег дебљине стакла |
3 мм – 19 мм |
|
Прецизност резања |
±0,15 мм |
|
Макс. Брзина резања |
160 м/мин |
|
Макс. Тежина утовара |
500 кг - 800 кг (Може да се конфигурише према моделу утоваривача) |
|
Контролни систем |
Индустријски рачунар + ЦНЦ контролер покрета (кориснички интерфејс заснован на Виндовс-у) |
|
Елецтрицал Суппли |
380В / 50Хз / 3-фазни (прилагодљиво регионалним мрежним стандардима) |
|
Укупна потрошња енергије |
18 кВ - 25 кВ |
Могућности обраде
Комплексно сечење облика:Изводи геометријске узорке, лукове и неправилне профиле преко интерполационих алгоритама са више оса и високофреквентних ротирајућих глава резача.
Брисање ниско-Е ивице:Опциони брусни точак велике брзине тренутно уклања меке или тврде Лов-Е премазе дуж периметра током циклуса сечења, обезбеђујући поуздано заптивање ивица за изолационе стаклене јединице (ИГУ).
Учитавање на више станица:Подржава до 4 утоварне станице истовремено, омогућавајући брзе прелазе између различитих дебљина стакла (нпр. 4 мм, 6 мм, 10 мм) уз минимално време застоја дизалице.
Апликације
Архитектонско застакљивање:Каљено, ламинирано и изолационо стакло за комерцијалне зидове, структуралне фасаде и небодере.
Стамбени прозори и врата:Двоструки и троструки застакљени елементи који захтевају строге толеранције димензија за уградњу оквира.
Соларни фотонапонски (ПВ) панели:Линије за сечење велике запремине за ултра чисто соларно покривно стакло пројектовано да елиминише ломљење ивица.
Унутрашњи стаклени намештај:Плоче столова, туш кабине и преградне плоче захтевају чисту, прецизну припрему ивица.
Прилагођавање и ОЕМ решења
Прилагодљивост фабричког распореда:Конфигурације Л-облика, праволинијске или У-облике дизајниране да одговарају постојећем простору и логистици протока материјала.
Интеграција учитавања и складиштења:Једнострани утоваривачи, двострани утоваривачи или директна интеграција са аутоматизованим системима за складиштење стакла у надземном складишту.
Стандарди усклађености:Сигурносне светлосне завесе усаглашене са ЦЕ, контроле за заустављање у нужди по ободу и електричне плоче са УЛ/ЦСА сертификатом доступне су на захтев.
Контрола квалитета и подршка за производњу
Машински кревети за ослобађање од стреса:Заварени челични оквири за тешке услове рада се подвргавају жарењу на високим температурама праћено прецизним ЦНЦ глодањем портала да би се елиминисала унутрашња напетост и одржала структурна крутост под сталним динамичким оптерећењима.
Следљивост индустријских компоненти:Компоненте за кретање језгра, линеарне вођице, куглични вијци, серво погони и пнеуматски елементи су набављени од реномираних светских произвођача (ТХК, СМЦ, Сцхнеидер).
Фабричко прихватљиво тестирање (ФАТ):Свака линија се подвргава 72-часовном непрекидном раду на сувом и стварном сечењу стакла пре него што се стави у сандук, верификује тачност димензија, интегритет вакуума и стабилност софтвера.
Често постављана питања
П: Која је минимална величина стакла коју систем за пуњење може да поднесе?
О: Стандардна конфигурација утоварне руке омогућава минималну величину стакла од 1200 × 800 мм. За мање димензије могу се применити ручни режими пуњења или специјализовани низови усисних чаша.
П: Како машина ради са стаклом са ниским емисионим премазом?
О: Глава за сечење примењује прецизан притисак за урезивање прилагођен премазаним површинама, док опциони интегрисани брусни точак уклања Лов-Е премаз дуж линије реза како би спречио оксидацију и обезбедио лепљење заптивача.
П: Које је рутинско одржавање потребно за пнеуматске и резне системе?
О: Свакодневно одржавање укључује проверу мазива уљне магле и испуштање филтера за влагу. Недељне провере укључују чишћење филтера за усисне чаше и проверу истрошености точкова за сечење. Точкови од тврдог метала обично захтевају замену након 8.000 до 12.000 метара сечења, у зависности од дебљине стакла.
П: Може ли се ова линија за сечење интегрисати са нашим постојећим ЕРП или софтвером за оптимизацију?
О: Да. Индустријски ПЦ контролер покреће оперативни систем отворене архитектуре који подржава стандардне ДКСФ, ЦАД и КСМЛ формате датотека које генеришу главни софтверски пакети за оптимизацију стакла.
П: Који је типичан временски оквир за инсталацију и пуштање у рад?
О: Стандардна инсталација и пуштање у рад трају 7 до 10 радних дана, а изводе их на лицу места наши технички инжењери, укључујући обуку оператера.
П: Коју гаранцију и подршку за резервне делове пружате?
О: Опрема укључује стандардну гаранцију од 12 месеци која покрива све основне механичке и електричне склопове (осим потрошних резних глава и усисних јастука). Критични резервни делови се складиште широм света за експресну отпрему како би се минимизирали оперативни застоји.
Захтев за понуду (РФК)
Да бисте добили детаљан технички предлог и комерцијалну понуду прилагођену вашем производном погону, наведите следеће параметре:
Максималне и минималне димензије стакла:(дужина × ширина)
Опсег дебљине стакла:(3 мм до 19 мм)
Дневни обим обраде/захтеви за смену:(Чаркови по смени од 8 сати)
Ограничења фабричког распореда спратова:(Доступна дужина × ширина)
Циљна лука/одредиште испоруке:
Popularne oznake: Цнц линија за сечење стакла, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини, произвођачи цнц линије за сечење стакла
